




靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的(de)圓形,數(shù)量不多;③少量砂粒,滁州噴塑, 大(dà)小不一(yī);④工件表(biǎo)麵有雜質,有時呈放(fàng)1射狀或細(xì)長型;⑤少量(liàng)黑色顆粒。
★主(zhǔ)要原因:①噴粉管材質差,粉末(mò)易附著(zhe)在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足(zú);③輸粉管受熱,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結塊,鑄鋁件噴塑,無法正常流(liú)化。
粉流粉杠
★主要原(yuán)因:①噴槍開始工作時,出粉不均勻;②噴粉太(tài)厚,粉層掉落;③磷(lín)化不充分,存在粉杠現象;④靜電槍輸出不穩定。

粉(fěn)末噴(pēn)塗如何防止結塊問題(tí)
不同的樹脂具有不同的玻璃(lí)化溫度,如(rú)環氧樹脂和聚酯樹脂(zhī)的玻璃(lí)化溫度大約在(zài)50攝氏度左右,增光劑(701)的玻(bō)璃化溫度大(dà)約在30多攝氏度,而液體流(liú)平劑的玻璃化度(dù)則在零下攝氏度。粉末(mò)塗料配方中低玻璃化溫度的材料(liào)加量越大,則體係的玻璃化溫度就(jiù)越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,鑄鋁(lǚ)件噴塑加工,一(yī)般的粉末塗(tú)料生產廠家不具備(bèi)這種較昂貴的儀器設備(bèi),靜電噴(pēn)塑,我們在生產過程中並不能及時(shí)掌握粉(fěn)體係的玻璃化溫度,因而,在生產時將(jiāng)粉末體係的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末(mò)塗料結塊的(de)安全溫(wēn)度。那麽在(zài)生產(以及產品儲運過程中(zhōng))以此為標準,接近和(hé)高(gāo)於這一溫度(dù)時相關人員要加強產品結塊的抽檢(jiǎn)。

靜電粉末噴塗出現(xiàn)塗層縮孔的處理方法
1,前處理除油不(bú)淨或者除(chú)油後水洗不淨造成表麵活(huó)性劑殘留而引起的縮孔(kǒng)。
解決方法是控製好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2,水質(zhì)含油量(liàng)過大(dà)而引起的縮孔。
解決方法是增加(jiā)進水過濾器,防止供水泵漏油。
3,壓縮空氣含水量過大而(ér)引起的縮(suō)孔。
解(jiě)決方法是及時排放(fàng)壓縮空氣冷凝(níng)水。

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